近日，刻米電子煙制造基地宣布完成全面技術升級，標志著電子煙制造業邁向新的里程碑。此次升級不僅引入了革命性的陶瓷芯技術，更實現了全自動化生產線的規模化投產，同時在五金制品工藝方面取得重大突破。

在核心技術領域，刻米率先采用全新研發的陶瓷霧化芯。與傳統棉芯相比，陶瓷芯具備更優異的導油性能和熱穩定性，能夠實現更均勻的加熱霧化過程。測試數據顯示，新型陶瓷芯可將煙油利用率提升至95%以上，同時顯著降低干燒風險。其獨特的微孔結構設計確保了每一口煙霧都飽滿細膩，為用戶帶來前所未有的純凈口感體驗。

生產制造方面，刻米投入巨資打造的全自動化生產線已正式投產。這條智能化生產線集成了工業機器人、機器視覺檢測系統和物聯網技術，實現了從原料投料到成品包裝的全流程自動化。生產線配備的智能質量控制系統可實時監測超過200個關鍵工藝參數，確保產品一致性達到99.8%以上。自動化改造后，生產效率提升約40%，日均產能突破10萬支，同時人工成本降低60%。

在五金制品工藝上，刻米采用了航空航天級鋁合金材料，通過CNC精密加工和納米級表面處理技術，使產品既具備出色的結構強度，又保持了精致的外觀質感。特別研發的多層電鍍工藝讓產品表面更加耐磨耐腐蝕，經測試可承受5000次以上插拔仍保持完好如新。

此次工廠升級不僅體現了刻米對產品質量的極致追求，更展現了電子煙行業向智能化、精細化制造轉型的發展趨勢。隨著新生產線的全面運轉，刻米將能夠為全球消費者提供更安全、更穩定、更優質的電子煙產品，推動整個行業的技術進步和品質升級。